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烘缸熱噴涂磨削的材料選和工藝簡介

2019-11-16 16:54:32

烘缸熱噴涂磨削的材料選和工藝簡介:

 在烘缸磨損修復過程,烘缸磨削關鍵的步驟。濟南天盟新材料科技有限公司的經驗豐富的技工師傅中甚至有三分噴七分磨的說法,可見磨削在缸體修復過程的重要性?,F在就烘缸磨削主要工藝做簡要說明

一、砂輪性能分類和選用

現在用于磨削熱噴涂涂層主要有三類綠色碳化硅、金剛石和立方碳化硼砂輪。

1.磨料

磨料和車刀材料一樣應具備高的硬度、高的耐磨性、足夠的抗彎強度與沖擊韌性、高的耐熱性等。通過實際生產證明金剛石砂輪的性能遠遠優于其它材質。

2.粒度

粒度就是磨料顆粒的大小,一般用號數來表示。粒度主要依據表面粗糙度來選擇。

3.砂輪硬度

硬度是指磨粒受力后從砂輪脫落的難易程度。這在烘缸磨削過程很重要的。一般選用原則是,被加工材料硬度越高,砂輪硬度的級別越軟。


烘缸熱噴涂磨削的材料選和工藝簡介


4.濃度

濃度是金剛石與立方氮化硼砂輪的一個性能指標,它是指在砂輪的工作層內單位體積金剛石或立方氮化硼的含量。

5.砂輪寬度

砂輪寬度對磨削的徑向分力影響較大,在磨削難加工熱噴涂涂層時,應盡量選用窄的砂輪,其寬度約為砂輪直徑的10%左右為宜。

6.組織

砂輪的組織反映容納切屑空間的大小,它可分為緊密、中等、疏松三類。

二、烘缸噴涂磨削用量的選擇

1.砂輪速度

經生產驗證,不同的砂輪速度在一定的加工條件下,有一合理的數值。

2.軸向進給量

軸向進給量增加,生產率隨之加大,但砂輪的磨耗亦加大,加工表面粗糙度變差。

3.工件速度

工件速度過高,容易產生振動。一般工件速度vo=10~20m/min。

4.徑向進給量

徑向進給量亦稱磨削深度,它對磨削表面的尺寸精度、表面租糙度,砂輪耐用度以及磨削效率等影響較大。

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